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多功能提取濃縮機(jī)組設(shè)備、技術(shù)參數(shù)及工作原理詳解
發(fā)布時(shí)間: 2018-05-11 點(diǎn)擊次數(shù): 8879次多功能提取濃縮熱回流機(jī)組為我司在該領(lǐng)域潛心研究反復(fù)設(shè)計(jì)改造而zui終成型的產(chǎn)品,該產(chǎn)品很好的解決了以往實(shí)驗(yàn)室規(guī)模做提取濃縮實(shí)驗(yàn)占地大、時(shí)間長、配料多的問題。提取濃縮機(jī)組容量為:5、10 、20、30 、50 、100 L。本設(shè)備可以用于醫(yī)藥保健、色素、食品飲料、動植物、化工等行業(yè)的常壓、水煎、濕浸、熱回流、強(qiáng)制循環(huán)滲透、芳香油提取及有機(jī)溶媒回收等多種工藝操作。符合GMP醫(yī)藥標(biāo)準(zhǔn),主要適用于高校、研究所和企事業(yè)單位實(shí)驗(yàn)室研發(fā)及中小試生產(chǎn)線。
設(shè)備特點(diǎn):
1、 外設(shè)僅需水、電,占地面積小,有效縮短實(shí)驗(yàn)時(shí)間
2、 中央控制器控制,操作方便,自動化程度高
3、 機(jī)組裝置選材優(yōu)良,采用動態(tài)提取濃縮,具效率高,
4、 電加熱方式;罐內(nèi)配備CIP清洗系統(tǒng),
5、 可實(shí)現(xiàn)提取濃縮溫度的控制及顯示
6、 弧形設(shè)計(jì),物料無加熱和清洗死角,排料*
7、 三層保溫,敞開式結(jié)構(gòu);內(nèi)外焊縫拋光300目,SUS304材質(zhì)
8、 提取部分常規(guī)提取和超聲波提取可選:超聲波*的物理作用、空化作用能促使植物細(xì)胞組織破壁或變形,溶質(zhì)的質(zhì)點(diǎn)間的振動、加速度沖擊、聲壓剪切等效應(yīng)力加強(qiáng),使物料形成局部點(diǎn)的高溫高壓,同時(shí),提取濃縮機(jī)組采用聚能式超聲波發(fā)生器,框式攪拌,使大體積的中藥材可充分接觸到超聲波探頭,加速原料藥內(nèi)有效成分均勻析出,提取率比傳統(tǒng)工藝顯著提高。超聲波提取是常溫提取,有效減少熱敏性成分的喪失??蛇x頻率范圍:15KHz、20KHz、28 KHz、30 KHz、35 KHz、40 KHz、50 KHz、60 KHz
技術(shù)參數(shù):
型 號
TS-NS-
05
TS-NS-10
TS-NS-20
TS-NS-30
TS-NS-50
TS-NS-100
TS-NS-200
TS-NS-300
TS-NS-500
容量(L)
5
10
20
30
50
100
200
300
500
加熱功率(KW)
5
8.5
12.5
14.5
17.5
20
20
24
36
夾層壓力(Mpa)
0.3-0.4
罐內(nèi)壓力(Mpa)
0.09
提取溫度(℃)
100
濃縮溫度(℃)
40-80
攪拌電機(jī)(KW)
0.09
0.15
0.20
0.20
0.40
0.40
0.40
0.75
0.75
冷凝面積(M2 )
0.20
0.5
0.75
0.75
0.85
0.95
1.8
3.0
3.5
加熱面積(M2 )
0.20
0.30
0.35
0.50
0.65
0.95
1.5
2.5
3.0
真空泵(KW)
0.75
1.5
1.5
2.2
2.2
2.25
3
3
4
真空度(Mpa)
-0.03---0.09
設(shè)備尺寸(MM)
1500×1200×550
2000×1400×600
2200×1550×660
3000×3500×950
工作原理:
將藥材投入提取罐內(nèi),加入5—10倍的溶劑如水、乙醇、甲醇、丙酮等(根據(jù)工藝要求)。開啟提取罐加熱系統(tǒng),使提取液加熱至沸騰20--30分鐘后,用抽濾管將三分之一的提取液抽入濃縮罐。關(guān)閉提取罐直統(tǒng)與夾套熱水,開啟濃縮罐直統(tǒng)與加熱系統(tǒng)使?jié)饪s汁溫度保持在80℃左右,真空度保持在-0.05到-0.08MPA,濃縮時(shí)產(chǎn)生的二次蒸汽經(jīng)過冷凝器與冷卻器變成冷凝液回流至提取罐做新溶劑加入藥里,新溶劑由上而下通過藥材層到提取罐底部,藥材中的可溶性成分溶解于提取罐內(nèi)溶劑,提取液經(jīng)抽濾管抽入濃縮罐,濃縮產(chǎn)生的二次蒸汽又送至提取罐做新溶劑,形成新溶劑回流提取,直至*溶出(提取液無色)濃縮繼續(xù)進(jìn)行,直至濃縮成需要的比重藥膏,提取罐內(nèi)的無色液體可下次復(fù)用,若是有機(jī)溶劑提取,則先加適量水,開直統(tǒng)與夾套熱水,回收溶劑后,將渣排掉。